福建漳浦，万亩鱼塘，海风吹拂，白鹭掠过。30056根管桩如银针般扎入滩涂；桩顶，光伏板列阵成“海”，在阳光下泛起粼粼波光。

“我们干的，就像是在‘豆腐’上插‘筷子’，还要让这片‘筷子林’稳稳地托起一座‘光伏海’。”项目经理林潇恺这样形容建设之初的挑战。他口中的“豆腐”，是坑洼湿滑、承载力极弱的深厚淤泥滩涂；“筷子”，则是数以万计需要精准竖立的管桩和近20万块光伏板。12月29日，随着最后一台箱变合闸，福建漳浦盐场100兆瓦渔光互补项目完成全容量并网。眼前这片“蓝海”，一年可送出1.4亿千瓦时绿电，每年可节约标准煤约3.7万吨，减少二氧化碳排放约9.9万吨。

项目成功投产的背后，是一支平均年龄不到30岁的青年建设团队，用11个月时间把“不可能”变成“可复制”的故事。

“最难的是第一根桩。”看似平稳的万亩鱼塘暗藏“陷阱”。传统的运输车和打桩设备在“豆腐”般的淤泥上寸步难行，精度和稳定性更是无从谈起。“一脚踩下去，淤泥没到小腿，拔出脚，鞋不见了。”林潇恺回忆道。

面对地形复杂、腐蚀严重、精度严苛、传统工艺失效的现实，林潇恺带领项目团队与各参建单位共同组成技术攻关小组，把办公室搬到鱼塘边，寻找破解之法。

他们摒弃排水、清淤等费时费力流程以及传统的灌注桩工艺，采用强度大、抗水流影响强、施工速度快的PHC管桩技术，同时大胆反向操作，直接往鱼塘注水，将原本泥泞的滩涂变为水域，从而引入运输船和打桩船进行作业。

这一“变陆为水”的思路看似简单，却是从零起手，各单位均无经验可以参考，他们只能边干边摸索。项目成员几乎每天都泡在这万亩鱼塘里，顶着冷冽海风，从水文地质勘察，到注水方案的精细设计，再到运输船和打桩船的选型与调试，对每个环节细细打磨，反复论证。

经过多轮测试和优化后，他们自主研发了《渔光互补光伏项目桩基施工和支架、光伏组件、箱变水面安装工艺》，创新提出“引孔减阻＋精准压桩”的水上引孔压桩工艺，解决了水面环境下桩基础施工效率低、精度差的问题，将单桩施工耗时从传统工艺的20分钟缩短至12分钟，日均完成量提升了一半。

针对浅滩与深水并存的复杂“水域豆腐”，项目团队又拿出了“工况适配型设备组合”拳，在浅水区，通过“螺旋钻孔引孔机+液压打桩机”协同作业，有效解决空间受限与噪音控制难题；在深水区，则启用船舶式打桩锤，依托船体稳定性抵御风浪干扰，并结合北斗高精度定位，确保施工轨迹精准可控，让“筷子”稳稳地插在了“豆腐”上。

站稳之后，是如何在“豆腐”之上精准“作画”。光伏板的安装倾角误差直接关乎“阳光变现”的效率，团队需在波光荡漾间完成毫米级的精准对接，同时守护水下鱼虾的安宁。他们设计出定制化移动式作业平台，灵活调整作业位置与高度，减少抽排水作业对鱼塘生态的破坏。通过反复测算与实时校准，团队最终将光伏组件安装倾角误差牢牢控制在±1度以内，确保发电效率最大化。

与此同时，针对周边盐场的独特环境，项目采用了“热镀锌铝镁合金主材＋氟碳漆喷涂”的双重防腐技术，配合腐蚀预警系统，使设备防腐寿命延长至25年以上，大幅降低后期运维成本。

技术的创新，始终伴随着对生态的敬畏。项目团队在施工过程中全力做好“生态加减法”——为清洁能源做“加法”，为环境干扰做“减法”。在施工过程中避开鱼类繁殖期，选用低噪音、低振动设计的水上引孔压桩设备，将浅水区作业噪音降低30%；及时将引孔压桩产生的泥浆经沉淀处理后清运，废弃物及时回收，减少对水域生态的影响。

电缆敷设往往需要开挖道路、穿越民居，极易造成扰民与水土流失。团队创新采用“定向穿孔先套管后拉缆”工艺：像“微创手术”般，先精准钻入导管，再于管内牵引电缆，大幅减少对地表结构与道路通行的影响。这项工艺不仅保护了周边环境，也缩短了工期，成为邻里和谐与工程效率的双赢之举。

项目部还成立了QC质量小组，针对盐田地质特殊成桩难题展开攻关，建立起从勘察、打桩到验收的全流程质量追溯机制。通过实时监测与复核调整，成桩一次验收合格率显著提升，确保了数万根“筷子”深深扎入“豆腐”而不伤其生态根基。

技术的创新最终结出硕果，项目相关技术论文荣获多个奖项，得到推广；通过工艺优化，项目不仅在合同工期内圆满完成建设，更实现了安全生产零事故。

夕阳下，光伏板像一片片风帆，迎风而立；板下，波光潋滟，鱼虾成群。这里的故事，不仅关乎技术、速度与规模，更展现出一群年轻人如何用智慧与汗水，在挑战自然的极限中，绘出一幅能源转型与生态和谐并举的时代画卷。